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服务支持
产品知识

一、磨粉机吊装与安装

(一)吊运

主机起吊时将钢丝绳从罩筒吊耳穿入起吊。卸掉底座支撑时特别小心,须防止主机中心轴下端的半联轴器着地或受力。不当时会造成中心轴及梅花架及全套装置上串!最好由有经验的或是专业人员操作。

其它分机有吊耳时直接在吊耳起吊,没有吊耳的须挂牢了起吊。起吊时钢丝绳与机体有压迫、摩擦的,在钢丝绳与机器之间垫隔软物。

 

(二)安装

最好由有经验的或是专业人员进行。

1. 认真看懂地基图,按图要求挖坑、设预留地脚孔准确位置。地基的总深度与宽度视土质而增加,土质差最好请专业人员设计、或是加布钢筋。

2. 浇注混凝土,保证混凝土标号在250#以上,浇注前再次确认预留地脚孔准确,浇注后保用期12天以上。

3. 主机就位时严格按“吊运”规定。主机底座底面用标准垫铁调整,主机纵向和横向水平误差在1000mm内不大于0.1mm,中心轴联轴器和减速箱联轴器平行度、同轴度不大于0.1mm,两半联轴器的间隙保持在5-8mm范围内。风机机壳(装上三通管)以主机回气箱口内腔为基准校风机壳及鼓风机座。合乎要求后带上地脚螺栓二次浇注混凝土,保质期不少于18天。拧紧地脚螺栓时再检查主机底座水平误差及联轴器平行度。

4. 其它各分机安装请看布置图。要求各连接法兰垫石棉绳以防漏气。


 

二、磨粉机的使用

1.开机前的准备工作

开机前必须检查以下各项:

(1)电源电压与要求是否相符,电压低于360V不允许开机!检查电器线路是否符合要求。

(2)严禁机器上堆放它物,清理周围无关物件。

(3)检查各连接螺栓、螺钉是否拧紧。特别是主机内外各连接螺栓、螺钉应用力拧紧,

(4)用手转动主机电动机联轴器,应灵活转动。并开罩筒检查门观查磨辊转动是否灵活,确认主机内无杂物。

(5)检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。

(6)按润滑表规定对各加油点加油润滑。润滑油使用前应过滤,润滑脂应干净无杂物,检查无漏油现象。

(7)根据不同机型要求调节破碎机排料口。

(8)检查各电动机的转向是否正确:(a)主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。(b)分级机电机的旋转方向要保证分级轮旋转方向为顺时针。(c)鼓风机的方向:从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转。(d)提升机料斗口向上运动。(e)破碎机看大皮带轮外端为逆时针。

(9)检查电控柜各电器元件接头牢固,各电器元件的开合无短路或断路现象。

 

2. 磨粉机的启动

(1)启动提升机(没有配备,此步骤跳过)。  

(2)启动破碎机,正常后可加料破碎(没有配备,此步骤跳过),使储料斗有一定的物料储备。

(3)启动分级机,并按产品粒度调节分级机变频器频率调节旋钮,到需要的频率转速。

(4)启动鼓风机,运转正常后打开进风管调节阀。

启动主机,为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大,主机空运转2分钟内必须启动电磁振动给料机进料(为防止主机启动负荷过大,启动时机内不允许有过多物料)。

配备变频控制系统的主机,启动后调节主电机变频控制器调节旋钮,将主机调节到最佳运行工况所需频率转速。

(5)启动电磁振动给料机,并将振幅按需求调好。电磁振动给料机的调节祥见电磁振动给料机使用说明书。

 

3.磨粉机的调试

其调整方法详见如下:

(1)电磁振动给料机一般在出厂前,其电磁线圈和硅钢片的间隙(1-2毫米)已经调节好一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动,因而用四颗M12X40螺钉来紧固硅钢片。在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓否则给料机不出料。把转换开头手柄打到“手动”状态;起动电磁振动给料机,调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流,随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大,风机电流逐渐下降的情况。这时怎样判断主机到达饱和状态呢?有a、b两种情况:

a、如果鼓风机的风力够大时(有富余量),这时就必须以主机的额定电流为临界点调节;即当给料电流增大到主机电流接近额定电流时为最大生产能力。待稳定两分钟后把转换开关手柄打到“自动”状态,打开电控柜门调整电流继电器触点使触点处于开合状态,即调整完毕。

b、如果鼓风机的风力不够大时,这时就以主机出现堵机为临界点来调节:即当随着给料电流增大时主机电流逐渐增大,风机电流逐渐减小,当减小到一定程度时,风机电流不再减小,趋向恒定值。这时就是出现风机堵机的临界点,如果再增大给料则风机电流下降较明显,该点的主机电流为最大生产能力,待稳定两分钟后把转换开关打到“自动”状态,打开电控柜门调整电流继电器触点,使触点处于开合状态,即调整完毕。如果调试过程中出现了堵机,要切记堵机时的主机电流值(下次临界点略低于此值),停机清理干净风道再作如上调整。

(2)余风管阀门调节:

用手调节余风管阀门(即气流的零压面调整)时,当调节阀门过大(即余风排出过多时),能量损失大,排出外界的粉尘多。如果调节阀门过小(即排出的气体过小)零压面过高时,气体就会从进料口溢出,影响车间环境卫生。正确的方法:是将调节阀阀门调至使加料口没有粉尘逸出,并有少量的空气吸入为宜。

(3)锁气阀的调节(配星形卸料阀不用调整):锁气阀的开闭大小关系到产量、工作环境、甚至系统紊乱被迫停机。具体要求是调节平衡锤进或退,增加或缩短力臂的方法来调节阀门,以保证大旋风收集器有一定储料时能及时灵活打开,且阀门在没有排料时自动处于常闭状态。如果阀门关不严、或被卡死,这时外界气体会进入大旋风收集器,系统就会发生紊乱,大旋风收集器工作受影响,甚至没有产量;同时可能会有粉尘逸出影响车间环境。此时须打开方形检修门重新调节好门板,保证阀门能灵活开闭,方能保证正常工作。

 

4. 磨粉机的运行注意事项

(1)由于磨粉机是靠铲刀铲起物料冲向滚动的磨辊与磨环之间碾碎物料,物料大小不一,因此机器运转噪音和振动较大,但声音应是比较均匀的,不应有不正常的响声。若发现有不正常或主机电流突然升高而较久降不下来,则应立即停机检查,排除故障。

(2)进料速度应均匀,速度的快慢可根据主机电动机的电流升降或根据管道内气流压力的高低来调节。一般用管道内气压变化为根据调节进料量比较准确

可靠,既能使设备充分发挥其性能,产量高,又不会堵塞风道造成事故。

(3)进入主机碾磨的物料应以块状为主,如为粉状或者块状中粉较多侧会降低产量。

(4)分析机的转速越高,成品粒度越细,产量相应低;反之转速低,粒度越粗,产量相应高。用户根据实际需要细心调节。

(5)经常检查各轴承部位,有不正常杂音、或温升过高应立即停机检查,排除故障。

(6)注意——新安装的机子应进行实验性试机,以检查安装的正确性和可靠性。空机试机2分钟,观察机子是否振动过大,如无振动过大,即停机检查机件转动的灵活性,有无过热现象、主要螺栓是否松动。经调整后方可投料试产,一小时后再停机检查以上项目,并将磨辊装置吊出检查螺栓、螺母是否松动,有问题认真经处理后,正确安装好方可转入正式生产。

(7)遇中途停电或机器故障,再启动机子前,一定先将主机及管道内物料清理干净!再按磨粉机的启动程序进行。

 

5. 磨粉机的停机

停机须按以下次序进行。

(1)破碎机停止给料,待腔内料排空后关闭破碎机(没有配备,此步骤跳过)。

(2)待提升机内物料排空后关闭提升机(没有配备,此步骤跳过)。

(3)将电磁振动给料机振幅调到最小,再关闭电磁振动给料机。

(4)待主机内物料基本排完后关闭主机,这样有利于下次的启动和延长电动机的使用寿命。  

(5)主机停机半分钟后关闭鼓风机,并将进风管调节阀手柄板到“关”的位置。

(6)关闭分级机。


 

三、雷蒙磨粉机的保养

1、新机器投产时,应频繁检查各处连接螺栓的松紧情况,特别是主机连接螺栓和磨辊装置压紧螺母,如有松动,应及时处理。

2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后要及时更换。更换磨辊时须同时对称更换两套磨辊装置磨辊或全部磨辊装置磨辊,保证机器工作平稳。

3、机器每工作350小时,磨辊装置一定要拆下检修,视需更换密封件、紧固件、易损件,若内部很脏或已用2~3个月,轴承要卸下认真清洗。

拆磨辊装置时注意:

(1)清洗场地应干净,无尘土飞扬;

(2) 磨辊装置最外面的压紧螺母为反牙(左牙),开槽螺母也是左牙,注意转向。

(3)敲击机件时要垫上紫铜棒。

(4)加润滑脂只能充满轴承间隙的一半。

(5)密封圈也应涂少许润滑脂,其它压紧面有油脂粘附的要清干净。

(6)内六角圆柱头螺钉要用25公斤/米拧紧力矩。磨辊轴上压紧螺母锁紧时须给轴承留有0.10~0.15mm间隙,使轴承发热时仍能转动灵活。

(7)开槽螺母的松紧适度,以磨辊轴转动灵活为度!

(8)磨辊压紧螺母尽可能锁紧!

4、磨粉机每工作2500小时应检修一次,拆洗各齿轮箱、蝸轮箱、轴承等,查看有过度磨损的及时更换。

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